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      看懂了就知道,螺桿擠出捏合機工作流程其實很簡單

      發布時間:2020-06-02

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       螺桿擠出捏合機是塑料成型加工主要的設備之一,它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型。其自誕生以來,經過近百年的發展,已經出現了許多種類型。盡管其種類繁多,但就擠出機理而言,基本是相同的。  
       
      螺桿擠出捏合機擠出過程,是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實現的。“摩擦系數”和“摩擦力”,“粘度”和“剪應力”是影響機器工作性能的主要因素,由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復雜,因此,擠出過程是一個非穩定狀態,難以控制,對某些熱穩定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。
       
      詳細流程:
      1、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理固體熔體的輸送排氣真相和規律,建立起數學的物理的模型,用來指導機器的設計和擠出過程的優化.  
      2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況,混合形態,結構變化的過程,以及更后混合物與性能的關系.  
      3、做為螺桿擠出捏合機,擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在關系,建立模型,用來指導反應成型擠出。 
       
      擠出過程可分為兩個階段:一階段是使固態塑料塑化(即變成黏性流體)并在加壓下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體;第二階段是用適當的方法使擠出的連續體失去塑性狀態而變成為固體即得所需制品。
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